プラスチック加工工程

シート（樹脂板材料）を置きます。赤丸の部分にシートが置かれています。

先ほど置いたシートに熱を加えます。ヒーターが奥から出てきます。

上下からヒーターでシートを加熱します。

ヒーターが出てきて、シートを加熱しているところです。

材質・シート厚・外気温により加熱時間が変わります。

ヒーターはコンピューター管理ですが、加熱条件は人の判断に左右されることもあります。技術が問われるところです。

加熱が終わり、型が下から上がってきたところです。

上にかぶさっているのは上真空ボックスというものです。
上真空ボックスは、肉厚を平均化するために使います。

シートを型に吸着させて、成形しているところです。

成形が終わり、製品を冷却しているところです。

煙のように見えているのは、冷却水です。
冷却水を使わない場合もあります。製品により、冷却方法は変わります。

型も下に下がり、上真空ボックスも上に上がり、製品が完成しました。

最初に置いた、１枚の樹脂板が、このような成形品になりました。

完成品を取り出したところです。

このあと、NCトリミング工程に移されます。

成形品をNCトリミングにかけます。

この成型品がNCトリミングを経て、図面と同じものになります。

治具に吸着させて、成形品を固定します。

トリミングが始まりました。これは、穴を開けているところです。

穴あけが終わり、カットをしています。曲線ももちろん大丈夫！

カットも終わり、NCトリミング加工が終了しました。

吸着を解いて製品を取り外します。

これが、完成品です。

最初の成形品とはかなり形が変わりました。

後は、最終仕上げ工程へともっていかれます。

面取りを始めます。

NCでカットした断面は、鋭くなっています。

このままでは、手を切ってしまうおそれがあるので、面をとる処理をします。

断面全てに面取りを施します。

これで、お客様に安心して製品を納めることができます。

穴の部分も、しっかりと面取りをします。

最後にビニールにつめて、出荷体制を整えます。

これで、一つの製品が完成です。

仕上げは、面取りだけではありません。接着加工などが発生する場合もあります。